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淬火钢采用超音频淬火设备进行回火热处理，产生硬度偏低缺陷怎么办？

一般淬火件为减少淬火内应力、降低脆性、保持高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度，中频淬火机的用途，往往采用超音频淬火设备进行回火热处理。在热处理过程中，受各方面因素的影响，淬火件可能出现硬度偏低的缺陷。今天呢，小编就告诉大家遇见此缺陷怎么办。

淬火钢产生硬度偏低缺陷的原因及对策如下：

1、回火温度过高，为此，采用超音频淬火设备回火时，应选择合适的回火温度，并进行充分回火。

2、亚共析钢的淬火温度偏低，为此，淬火时，我们应改进淬火工艺，提高淬火硬度。

3、淬火***中有较严重非马氏体***，对此，我们只有采取保护措施减少非马氏体***。

本文简单介绍了淬火钢产生硬度偏低缺陷的原因及预防措施，希望对您的工作有所帮助。如果您想了解其他缺陷的解决措施，您可以看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。

高频淬火采取的屏蔽保护

常见高频淬火时工件的棱边、尖处常会造成、淬裂等淬火缺陷，这是高频电流的特性——尖角效应造成的，难以克服。故而常见的解决方法是.使高频淬火区域避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的部位，或采用比较大的倒角来减弱尖角效应。 然而有些工件，由于其服役时的特殊需要.要求将其硬度区域一直延伸至其淬火面的边缘，即要求其轴肩或端面的校边等处也同样的淬火硬度，而往往在那里没有或几乎没有倒角角。对于这样的***部位就要进行屏蔽保护。戚墅堰堰机车车辆厂零部件所使用的材料为为45号钢，淬火要求外麦面HR***2～48。在高频淬火时采用连续加热方式。由于其表面形状是两铡向内凹陷，这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽，来保证填内凹部位的淬火硬度，而且端面的边棱也没淬裂。由于这种原因，曾经造成过50%工件的批量性报废。 针对这种缺陷，他们使用厚10n，m的紫钔扳，制成两块截面相同的两个铜块，淬火时分别加盖于工件的两端。 高频淬火时，铜块在淬火机床上受到夹持而与工件紧密贴合时，由于铜块是良好的导体，受感应固电磁场作用而避开了尖角效应。

像这样的工件情况很多，很钢板上有孔的需要高频淬火，空的边缘位置就比较会出现淬裂问题，就可以采用以上方法避开。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，需要灵活运用，就可以达到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪费。

高频淬火机故障如何处理

对于淬火机床，在淬火机床重载冷炉进行启动的时候，设备出现各项电参数以及启动提示声均比较正常，但是设备的功率无法上升并且出现过流保护的故障，我们该如何分析处理呢?下面淬火机床厂家来和大家说说.

1、出现该故障的问题可能是由于逆变换流角太小而导致的.我们可以使用示波器对逆变晶闸管的换流角进行观察，然后将换流角调整到相对比较合适的数值.

2、出现这种故障还可能是由于炉体的绝缘阻值比较低或者是出现短路的情况而导致的.这样的话，我们就需要使用兆欧表对炉体阻值进行检测，将炉体内部出现的短路点进行排除.

3、再就是由于炉料钢铁相对感应圈的阻值更低导致出现过流保护的情况，则需要使用兆欧表对炉料相对感应圈的阻值进行检测，假如出现阻值过低的话就需要重新筑炉了.

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